您好,欢迎访问洛阳亚联重型机械有限公司网站,如有疑问欢迎致电0379-67308000向我们进行咨询!
最新产品
联系我们
  • 洛阳亚联重型机械有限公司
  • 联系人:李总
  • 手 机:15538855551
  • 电 话:0379-67308000
  • 传 真:0379-67061669
  • 邮 箱:15538855551@163.com
  • 地 址:洛阳市洛新产业集聚区广深路
相关知识当前位置:网站首页 - 相关知识

炼钢厂转亏为盈出路只能是节能降耗,钢包烘烤器便是入手!

[ 发布日期:2017-12-27 点击:1756 来源:洛阳亚联重型机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  中的钢铁工业经过几十年的高速发展,取得举世瞩目成绩的同时,也带来了巨大的能源与物料的消耗,尤其是近几年随着经钢铁行业市场供求关系的变化,钢铁行业产能严重过剩,供需矛盾不断扩大,钢价连续下跌,钢铁企业的利润迅速降低,目前,钢铁工业已经成为个微利甚至亏损行业。为了应对严峻的形势,在激烈的市场竞争中立足,钢铁企业必须大幅度节能降耗,实现优势成本竞争战略是钢铁企业危机制胜的重要法宝。
  
  炼钢厂节能降耗可以从这几方面着手:
  
  、降低炼钢工序的能源消耗。
  
  炼钢工序能源消耗主要有:氧气、氮气、氩气、煤气、焦炭、电、水、蒸汽等,而氧气在能源介质消耗中所占的比重,因此将控制氧气消耗作为重点,采取的主要措施有:编制并推行转炉标准化作业,严格控制出钢温度,提高命中率和次拉碳成功率,减少点吹和补吹次数,减少非正常状态下的氧气用量等。
  
  二、降低炼钢工序的物料消耗。
  
  (1)降低金属料消耗。通过与先进行业对标,从转炉炉料结构、钢包注余渣的回收利用、精炼减少合金消耗、铁水捞渣等因素优化控制,降低金属料消耗。(2)降低石灰消耗。通过对操作人员进行理论培训,调整入炉料结构,优化造渣制度,制定标准化操作模式,降低转炉渣量,同时采用石灰石代替部分石灰等措施,来降低石灰消耗。
  
  三、提高炼钢工序的能源回收和利用
  
  转炉工序回收的能源主要是:转炉煤气和蒸汽,烟气能量的高转换与回收利用是转炉工序能耗为“负值”的主要途径。(1)增加煤气回收。(2)增加蒸汽回收利用。
  
  四、提高生产管理水平,优化工艺流程
  
  严格要求每个炉次的吹炼时间,准时到达连铸机保证连浇的时间,降低断浇次数,提高生产设备利用率,达到合理高的钢水加工节奏控制,减少钢水在工序之间的等待,减少钢水热量损失,达到节能降耗。以实现提高对生产节奏的把控,提高生产管理水平。
  
  五、实行流程保温措施,控制温降。
  
  钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中镇静5~10min才进行浇注,在镇静过程中,钢水温度会降低,主要的热能损失有三项:钢水上表面散热损失、钢包外壳表面的综合散热损失以及钢包内衬的散热损失,其中钢包内衬的散热损失占整个热损失的40%~50%左右,因此减少钢包的热损失,钢水在钢包中的温降可以大大减少。
  
  对降低出钢温度,提高转炉的寿命,增加钢产量,降低原材料消耗,降低吨钢成本,保证连铸的顺利进行都具有重要的意义。流程的保温措施是转钢厂节能的重要基础,并且钢水在加工过程中低温运行有着提高产品质量、减少物料消耗、延长炉衬包衬及设备寿命等诸多好处。
  
  将传统钢包烘烤器进行改造是炼钢保温措施的主要手段,原有传统钢包烘烤器经过双预热蓄热式改造后,煤气利用率得到明显提高,年煤气节降率达32%。某钢厂2016至2017年间共安装了4套双预热蓄热式烤包器,总投资为380多万元,根据现阶段生产情况,4套设备年就能产生370多万元的益,实现回本。
  
  炼钢的过程会产生大量煤气,原来这些煤气都是对空燃烧,这不仅造成了污染,同时也是资源浪费,如今将这些多余的煤气部回收起来用于发电,大节省了湘钢外购电量,如今湘钢每年用电的80%来自企业自发电。能源管理不单为企业带来经济益,更为环境改善建功立业。
  
  六、降低备件及工艺件消耗,降低维修费用。
  
  通过加强设备维护、保养、制定设备操作及工艺操作规范等管理工作,提高设备运转率,减少非正常设备损坏及寿命降低。通过制定备件及工艺件消耗标准,并按岗位进行指标分解,加强修旧利废工作,降低备件及工艺件消耗,优化检修组织,根据生产情况实施分检修,充分利用内部检修力量,降低维修费用。
  
  洛阳亚联重型机械业生产烘烤器,蓄热式钢包烘烤器等相关烘烤设备,质量稳定,节能环保,欢迎前来洽谈业务!
tag标签:钢包烘烤器
产品推荐