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钢包烘烤器工作原理,了解完就知道怎么降低炼钢成本了!

[ 发布日期:2018-01-03 点击:1674 来源:洛阳亚联重型机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  钢水包烘烤是炼钢生产工序中的主要工艺环节之。钢水从出完钢到浇注前都要在钢包中镇静5~10min才进行浇注,在镇静过程中,钢水温度会降低,主要的热能损失有三项:钢水上表面散热损失、钢包外壳表面的综合散热损失以及钢包内衬的散热损失,其中钢包内衬的散热损失占整个热损失的40%~50%左右,因此减少钢包的热损失,钢水在钢包中的温降可以大大减少。
  
  对降低出钢温度,提高转炉的寿命,增加钢产量,降低原材料消耗,降低吨钢成本,保证连铸的顺利进行都具有重要的意义。因此,烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等有很大影响,对炼钢生产成本也有很大的影响。
  
  传统的钢包烘烤器存在的主要问题有:烘烤时间长、烘烤质量差、烘烤温度低、能耗高。目前,普通钢包烘烤器的热率低于30%,排烟温度在1000℃左右,排烟热损失占燃料燃烧能量的50%~70%。虽然蓄热式技术正在逐步取代传统的套筒式或自身预热式烘烤技术,但局限于空气单蓄热,热率低于60%;蓄热式的钢包烘烤器能够实现低热值煤气的利用,热率能达到80%以上。
  
  蓄热式钢包烘烤器降低炼钢成本还表现在:
  
  、热量分布非常均匀
  
  传统的钢包烘烤器将燃烧器设置于某固定位置作连续性的燃烧,或者随后出现的将煤气和空气在蓄热体直接混合喷出燃烧,这样的加热方式的热量与温度分布和热通量的分布样,其点均位于火焰基部,然后沿着火焰中心轴往下游单位方向逐渐降低,分布较不均匀。
  
  蓄热式钢包烘烤器则采用两个蓄热体作间歇式蓄能,煤气和助燃风在钢水罐内立体混合燃烧,以居中心位置的煤气喷出作燃烧主轴,加热后的助燃风喷出后在包内周边旋转,形成大面积立体火焰充满钢水罐内,助燃风周期性间换地旋转,从整个罐体的空间分布来看,每个区内热通量的时间平均值分布相当均匀,有利于对钢水罐内部整体实现均匀加热。
  
  二、煤气燃烧更充分,系统加热率更高,更节能
  
  传统的钢包烘烤器常应用间壁式换热器来回收高温炉气中的热能。这类换热器的温度率约在40%左右,蓄热式烤包器燃烧技术蓄热体则应用非稳态传热模式。随着系统切换动作,蓄热体周期性的扮演自高烟气吸收热能及将热能传给空气的角色,此种传热方式的热通量在高热通量(高传热率)的环境下运转导致煤气更易充分燃烧,再加上燃烧形式为在钢水罐内立体充分混合,故其温度率可达95%以上,煤空比率参数设置理想时率更佳,节能果更明显,且炉气的终排放温度在150℃左右。
  
  三、使用中安性能更高,设计更人性化,维修更便捷
  
  传统的钢包烘烤器由于结构庞硕,技术不成熟导致设备自身负荷较重,旦出现棘手故障,维修会难上加难,整个烘烤盖容易线崩溃,严重的放炮事故也对现场人员的人身安构成威胁。正是出于对这些现场问题的考虑,亚联重机才花大力气推出了此款新技术钢包烘烤器。在各钢厂的烤罐生产中,线上设备的安性能获得了较高好评。由于设计更趋于现场操作检修,重大故障率几乎为零,操作人员安操作可靠性更高,维护人员检修时更加便捷、更安。
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