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保障钢包安高周转,提高钢包的节能果,有这几招就够了!

[ 发布日期:2018-01-08 点击:2024 来源:洛阳亚联重型机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  钢水温度控制是生产过程中项重要的经济技术指标,钢包作为盛钢水的容器,其热状态是影响钢水温度稳定的主要因素之。不同的钢包的热状态会影响出钢过程温降、周转过程温降、浇注过程温降。
  
  依据现场实践统计分析,造成这些影响主要因素包括:钢包保温设计、烘烤果、包衬蓄热、包壁热传导和包内上方渣层散热行为等有关。保障钢包安高周转,提高钢包的节能果就要从这几个方面入手了。
  
  1、改进烘烤器烘烤方式
  
  利用“伯努利原理”改进射流烘烤方式,实现助燃空气的自动配比,无需风机助燃,无风机电能消耗。燃气流经调径阀流速提高,并贴附燃烧室管壁,根据伯努利原理形成真空,产生抽力将助燃空气吸入燃烧器。预燃气与吸入的助燃空气经钝体的作用,在预混腔内形成涡流,进而充分混合,并且钝体对高速气流中的火焰具有“稳焰”作用,使火焰更稳定。混式燃烧,燃气与助燃空气充分混合后点燃,燃烧率高达98%,火焰温度可达1 200 ℃。
  
  2、新上钢包周转程加盖系统
  
  为了限度的减少钢水温降,新上钢包加盖系统及在线烘烤制度系统,实现了钢包从转炉出钢到连铸浇钢周转程保温,限度地减少了钢水的热散射,增加钢包耐材的热补偿。
  
  根据统计结果,结合各钢种点,将出钢温度在原基础上下调25 ℃。出钢温度的下调,提高了合金收得率,降低了钢水磷含量,减轻了钢水对炉衬的侵蚀,转炉出钢口寿命提高10炉以上。由于出钢温度的降低,还减少了炼钢炉料的使用量,延长了钢包使用周期,达到了节能降耗的果,经过初步统计,钢包加盖后与加盖前相比,程温降降低了10~15 ℃。
  
  3、优化钢包耐材设计
  
  通过选用的热传导率低的保温材料、耐火材料,优化耐材设计,减少包壁传导热的散失,在保温层方面选用热传导率200 ℃时只有0.2 W/(m•K),随着温度的升高,热传导率变化不大;为了降低纳米热板在后期粉化降低保温果,在前面加了层10 mm 的硬质保温板,结合现场使用情况,在考虑安使用的前提下,结合工作层残厚,层部位的重质浇注料(120 mm)改为轻质浇注料(110 mm),热传导率明显降低。
  
  4、理顺计划和“火车时刻表”安排
  
  判断钢包的位置以及操作状态,根据生产工艺的钢包处理流程和约束条件,编制炼钢—精炼—连铸的钢包路径计划和空包行走路径、重包行走路径计划。钢包的有序调度,有利于炼钢—连铸生产物流的高运转,平衡各设备负荷,加大红包利用率,降低能耗。在各工序都高化的条件下,尤其应加强管理,确保钢包周转使用个数来实现更少的温降损失。
  
  洛阳亚联重型机械烘烤器,钢包烘烤器,蓄热式钢包烘烤器在节能减排降低钢厂炼钢成本方面也是表现突出,在各大钢厂都有应用!
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